本方法引用了国家标准关于可靠性试验的术语定义和故障分类及判定规则，规定了搅拌站可靠性试验的生产运行循环次数及折算后的工作时间，规范了试验程序与记录要求，适用于搅拌站安装调试工作及验收考核评定。

1、首次故障前平均工作时间t₀

产品在规定的条件和规定的时间内出现当量故障数为1或大于1的时间。

2、平均无故障工作时间t

相邻两故障（当量故障数为1的故障）的工作时间的平均值。

3、可靠度R

产品在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的概率。

4、当量故障数r

将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数。r＝Σn·ε，式中n为出现各类故障的次数。

5、故障危害度系数ε

用来判断故障影响程度大小的加权因子。

6、故障：产品不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。

7、基本故障：在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障。

8、非基本故障：由于明显的外界原因或工作人员违反操作规程，不按规定的条件使用所造成的故障及由基本故障导致产生的派生故障。

9、关联故障：彼此之间存在一定联系的故障。

10、非关联故障：彼此之间不存在一定联系的故障。

1、可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素，分为轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障四类。各类故障相应的危害度系数分别为：轻度故障ε＝0.2，一般故障ε＝1，严重故障ε＝3，致命故障ε＝∞。

2、可靠性试验只对产品在试验中发生的基本故障进行统计，非基本故障不计入故障次数，但应如实记录。

3、当发生非基本故障并造成可靠性试验中断时，应重新试验和统计故障次数。

4、同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中说明。

5、一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类。

6、按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验记录中加以说明。

1、统计故障次数，分别划定故障类别，计算可靠性试验时间内出现的当量故障次数。r＝Σn·ε式中：n为试验中出现的各类故障次数；ε为各类故障的危害数系数。

2、将各系统装置的试验次数换算为时间，同时将其发生故障时已工作的次数也换算成时间。规定的折算后的可靠性试验时间为600h。

关于试验次数、工作次数与时间的换算关系，GB/T10172没作具体规定，本方法参照GB/T9142的相应规定，如料斗提升机构每3.3次折算为1h，规定搅拌站可靠性试验的生产运行循环次数为2000罐次，生产运行1罐次折算为工作时间0.3h。

3、确定首次故障前平均工作时间t₀

t₀为试验中累计的当量故障数r等于或大于1时已完成的工作时间（h）。统计可靠性试验中搅拌站生产运行的循环次数，若运行2000罐次相当于规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障或只发生不超过5次轻度故障，则t₀＝600（h）。若搅拌站运行到第N罐次时累计已发生5次轻度故障或发生1次一般故障甚至更严重故障，则t₀＝600N/2000（h）

规定要求t₀≥150（h），相当于N≥500（次）。

4、计算平均无故障工作时间t

统计搅拌站生产运行2000罐次期间出现的各类别故障次数，确定相当于规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数r＝Σn·ε。若r≤1时，按t＝600（h）判定，若r>1时，按t＝600/r计算确定。

规定要求合格品t≥200（h），一等品t≥300（h），优等品t≥500（h）。相当于合格品r≤3，一等品r≤2，优等品r≤1.2

5、测算可靠度R

统计搅拌站生产运行2000罐次期间修复故障所用时间总和t₁（h），设备保养时间不在其内。计算R＝（600/600+t₁）×100％。

规定要求合格品R≥85％，一等品R≥90％，优等品R≥95％。相当于合格品t₁≤105（h），一等品t₁≤66（h），优等品t₁≤31（h）。

可靠性试验结束后，按附表填写试验记录汇总表。

可靠性试验结论分为：符合优等品要求、符合一等品要求、符合合格品要求和不符合规定要求四个等级。以t₀，t，R三项试验结果中符合规定要求的最低等级评定为可靠性试验结论。

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