第九节  搅拌站的辅助装置

 

1．集中润滑系统

双卧轴搅拌机的轴端密封装置实现密封功效，防止轴端漏浆的重要条件是密封结构中各封闭油腔充满润滑油脂，工作运行时浮动油封的一对浮动密封环在良好的润滑条件下受力紧贴并相对转动。因此，轴端装置注油孔的设计和润滑油脂的补充供油装置至关重要。

供油装置可采用手动油泵、机动油泵或集中润滑系统。手动油泵成本低廉，油路简捷，但操作规范要求及时补充，可靠性差。机动油泵对各注油点的补油有时不能全面到位。集中润滑系统由一台连油箱的润滑油泵，一组递进式分配器，润滑管路和电子控制元件组成。而且，浮动油封的内腔，外腔以及转动件与固定件装配间隙空腔等油腔的补油量可分别选配不同供油量和油压的分配器模块组合，4组12路分配器是轴端密封结构最理想的集中润滑系统配置。

2．除尘装置

当搅拌机投料时在很短的时间内将排出大量带粉尘的空气，这些气体瞬间压力较大，流速较高，若排放到外界会产生粉尘污染。为了避免发生这种情况，可在搅拌机上盖与粉料秤之间设置软连接的管路，使粉料投放时前后的空间连通气体回流不外排放，而且空气疏散泄压利于通畅地投料；可将骨料投料装置设为翻板式卸料活门，尤其适用水泥投料在骨料投料之后进行的控制程序；还可设置皮带机头罩；这些装置能取得较好的防尘效果。

对于主体全封闭的商混站，为了获得更好的工作环境和环保指标，往往采用专门的除尘装置。除尘装置由集尘器、过滤器及振动电机构成，并与搅拌机上盖、粉料秤上部空间、皮带机头罩等排气口相连。投料时带粉尘的空气从下进入数个由非吸湿性材料（如尼龙帆布）制成的袋式过滤器里，通过布袋过滤可将粉尘减少，同时气体的速度在集尘器里从下至上逐渐降低，在集尘器排气口处达到最小，粉尘不会离开集尘器，并在投料结束气体瞬间压力消失或者搅拌机卸料拌筒内形成瞬间负压时，粉尘下落返回。沾在过滤器滤布上的粉尘可借助振动电机进行清理，以免堵塞过滤孔，清理后的粉尘下落返回或另行收集。

除尘装置可以选购，在空气湿度大或蒸气加热搅拌的情况下尤为有利。

3．混凝土卸料装置

搅拌站通过出料高度为3.8米的混凝土卸料装置与搅拌输送车的进口对接。搅拌机的卸料时间无论规格大小都规定为t₁₀≤15S，搅拌站的工作循环周期也按此设定，而搅拌输送车的进料速度规定为Q≥3m³/㎜。即t≤20s/m³，两者之间不能匹配，尤其是配置较大规格搅拌主机的搅拌站。混凝土卸料装置往往成为生产效益的瓶颈，产生所谓的木筒短板效果。

通常混凝土卸料装置采用天方地园形敝口槽或接料斗，在配置大规格主机时可能出现搅拌车进口处溢料现象。若采用放慢搅拌机出料速度来适应则势必降低生产效率而得不偿失。显然只要增大接料斗容量并设开关可控的出料门机构能解决这个现象，但是也带来一系列问题。首先卸料装置高度尺寸增加使主体高度和成套设备配置的技术条件相应提高，其次，卸料门机构的密封性，可靠性和使用寿命等技术条件也能以满足；此外，会产生接料斗残料清理困难，增加清洗保养工作难度。综合各方面因素和实践，对于大规格主机的混凝土卸料装置应相应增大接料斗的容量并适当控制出口的面积，经济而合理地确定接料斗的尺寸。

4．粉剂装置

添加剂有液体和粉剂两种形态。大多数添加剂为桶装液体，使用时倒入添加剂储罐，加水稀释并搅拌使添加剂含量更均匀，配比更精确，其工作流程及装置与水相似，液剂和水组成液料系统或俗称水路系统，在第六节已有综述。

粉剂中膨胀剂的配比用量稍大些，可以与掺合料一样采用水泥的工作流程及装置，即散装粉料输送车供应原材料，筒仓储料，螺旋供料计量，组成粉料系统，在第四、五节已有综述。粉料计量通常设两个秤，水泥单独计量，掺合料与膨胀剂累积计量。

国内有些新开发的添加剂，为袋装粉剂，而且配比用量小，不能适用粉料或液料系统的工作流程，实际应用时往往采用手工添加剂的方法。在E型砼搅拌站中可在骨料料场的隔墙旁，倾斜皮带机的尾部上方，增设一套粉剂装置，包括粉剂储仓、供料小型螺旋、计量斗和落料管，配料后的粉剂随着批次骨料输送提升并投料。

 

第十节  搅拌站的附属设备

 

1．粉料气力输送机

散装水泥和粉煤灰等掺合料属于建筑业的重点推广应用项目，由其生产供货单位采用散装粉料输送车运送。该车配备空压机及气路可将散装水泥等送至搅拌站的粉料筒仓。

有些工程站由于受散装水泥供应复盖面的局限或其他原因还使用袋装水泥，则需配置粉料气力输送机向筒仓输送水泥。单仓泵式粉料输送机的工作原理同散装粉料输送车一样，只是没有汽车底盘，固定安装在粉料筒仓附近。粉料气力输送机的罐体容积有5t、6t、8t几种，空压机排气压力为2㎏/㎝²，排气量有4.5、6、8、10、12m³/㎜几种。单仓泵式气力输送机为周期式工作方式。还有一种螺旋加压泵式的气力输送机是连续式工作方式，其工作原理是水泥从进料斗进入变径螺旋，高速推向单向卸料活门，然后进入混合室内，压缩空气将混合室内按60﹪的空气与40﹪的水泥混合的流体通过管路送至粉料筒仓。加压泵式气力输送机的螺旋转速很高达900～1000γpm所以螺旋体材料的耐磨性和运转时动平衡成为关键技术，进口产品配套有应用实例。

2．袋装水泥拆包机

拆包机是将袋装水泥破袋与卸料，与水泥气力输送机配套的机械装置，使用袋装水泥时最简单的方法可采用在圆锥形料斗上装有锯齿形顶格棚，用人工打开袋口卸料，这种方式操作工人的劳动强度和粉尘污染程度都很大。拆包机由袋装水泥输送带、旋转刀片、导向槽、筛子、水泥卸料口、包装袋抛出口和袋式除尘器等组成。

袋装水泥拆包机的包装袋无损回收和水泥残留率也是制约其应用的重要因素。

3．残留混凝土清洗回收设备

商品混凝土生产供应完毕后，搅拌机、搅拌输送车、混凝土输送泵车中的残余混凝土都需清洗排放，清洗出来的这些残渣污水由于环境保护的要求既不能在土地排放，更不允许随路随地排放，只能在搅拌站集中处理再生利用。

残留混凝土集中处理的较好办法是在搅拌站旁建立洗车台和沉淀池，将搅拌站卸料位置和洗车台清洗排放出的残渣污水导入分格的沉淀池里，骨料和粉粒残渣会沉积在前一格池内，可定期清理回收，污水则从前一格池上部溢出排到后格池里，排至最后一格池里的污水利于混凝土制备时可作用工业用水用于清洗或按有关规程再次用于混凝土制备。工业用水的水浆比应当进行监视并保持稳定，用于混凝土制备时一般工业用水占搅拌用水30﹪，新鲜水占70﹪。工业用水在搅拌站生产流程中的工作原理类似一种液态添加剂。只是上水采用泥浆泵，计量斗稍大些。

 

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